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中辰快讯
中辰电缆组织召开第三届职工岗位技能竞赛表彰大会

'利坯,釉坯之有其法,印花,画花,雕花之有其技,秩然规则,各不相紊."明代,《天工开物》记载景德镇制瓷“共计一坯之力,过手七十二,方克成器."清代,据《景德镇陶录》叙述,

根据其使用装饰特点的不同分为釉上彩、釉中彩、釉下彩、丝网印刷、液体渗花等等。釉上彩是在陶瓷制品釉面上进行彩饰,经过烤花窑烤烧(650—850℃),使画面熔融并附着在釉面上,由于釉上彩是在较低的温度下熔融形成玻璃体牢固地附着在制品的釉表面上,因此釉面只在接触彩料底层处产生微熔,色剂没办法渗入釉中,故顾名思义称为“釉上彩”。釉上彩料由色基、熔剂、调节剂三部份制成。釉上彩的颜色种类多,有宝石红、镉硒红、桃红、暗绿、深蓝绿、中蓝、浅蓝……等等。呈色稳定、色彩鲜艳、光亮,是釉中、釉下装饰所无法比拟的。釉中彩是先在坯上施薄釉,然后彩绘,再施一层釉覆盖在上面,后烧成的一种装饰方法。是装饰在带釉的制品上(彩烧温度1100℃—1300℃,一般为氧化焰),使色料渗入到釉层中而又不被釉所溶解或只有轻微溶解,随后快速降温,使釉面封闭,画面颜色渗入在釉层中间,故称为釉中彩。釉中彩具有釉上彩和釉下彩的特点,色彩丰富、工艺操作简便,较好地解决了日用瓷釉上彩铅、镉的溶出问题。釉下彩是在素烧坯或未烧坯体上进行彩绘或粘贴,然后施上一层透明釉,经高温烧成,烧成温度在1280—1350℃,用氧化焰或还原焰均可。釉下彩料分为液体彩料和固体彩料。液体彩料呈色高雅清丽,是用硝酸钴、铬绿、氧化铁等物质与适量的水及甘油制备而成。固体彩料是一种不溶解的釉下彩料。它是由各种着色金属氧化物与氧化铝、高岭土或石英等硅酸盐配制而成。釉下彩的特点是牢固、美观、釉面光滑、耐酸碱性好、且没有铅、镉溶出,但因其画面及色彩单调,不如釉上彩绚丽多彩,生产效率低下,所以生产厂家较少使用。

釉中彩分类古今釉中彩的实物说明,釉中彩从烧成温度上区别,可以分为高温(亚高温)釉中彩和低温釉中彩两类。从制作工序和烧成过程中彩釉层次变化来看,釉中彩并不是由单一方法制作烧成的,而是由两种方式形成的,因此也应分为两个小类。一种釉中彩可以称之为“制作性釉中彩”。这种釉中彩是在彩瓷烧制前的制作中就按照由外到内“釉一彩一釉一胎”的釉、彩层次关系进行施釉和绘彩,器物烧成后仍然保持由外到内“釉一彩一釉一胎”的釉彩层次关系。这是传统工艺釉中彩技术,清代康熙“豉豆红”的施釉方法即是先上底釉,再施色料,再施面釉然后烧制,这一品种当为“制作性釉中彩”的杰作。另一种釉中彩可称之为“烧成性釉中彩”。这种釉中彩就是釉上彩绘,烧制中彩料沉入釉中所形成的釉中彩。这种釉中彩的晕散效果更加显著,制作“瓷上国画”十分理想,多为现代陶艺家创作艺术陈设品所应用。

釉中彩的技法从目前的现状得知,由于釉中彩的陶瓷颜料是界乎于釉上和釉下彩的一种新型的陶瓷装饰材料,装饰工艺手段与釉上彩绘相似。釉中彩是在高温作用下当制品釉面软化时可渗入釉层中的一种颜料。为保证颜料颗粒紧密地渗入已经软化的釉层中,而不是停留在釉面上,就须将烤烧温度提高到瓷釉开始软化熔融的温度(1100℃—1300℃)。为避免釉中彩在高温作用下变浅和褪色,就要使色基在熔剂中的熔解作用降至低。因为着色粒子在熔剂中的熔解度随温度的升高而增大,且熔解速度基本恒定,所以要降低熔解作用,就必须使颜料在高温下的暴露时间缩至短,也就是要快烧,彩烤时间一般为60-120分钟。釉中彩瓷器热稳定性较差。升温速度过快时制品易炸裂,升温速度过慢时又达不到快烧的目的,因此要适当控制升温速度,以满足制品烤烧温度的需要。在高温快烧的条件下,制品的釉面软化熔融,使这种颜料的颗粒渗入釉内,为冷却后釉层封闭,彩饰花纹便沉浸在釉层中,颇有釉下彩的效果,使其外观色彩鲜艳透亮、滋润悦目,画面光洁细腻,用手触摸时光滑无滞手感觉;由于其彩饰颜料与釉层熔为一体,耐磨擦强度大大优于釉上彩,适用于机械洗刷;其抗酸、碱腐蚀的化学性能大大改善,适用于高温蒸煮消毒。其主要优点是解决了“铅、镉”的危毒,基本无铅、镉等有毒重金属的溶出,在装饰技艺方面,它保持了釉上彩操作简便的特点,既可用于手工彩绘、喷花,也可用于直接转移印花;它适用于软质瓷,也适用于硬质瓷;它适合于快烧,根据实际需要也可减慢烧成速度。

釉中彩应用——骨质瓷骨质瓷简称骨瓷,是以动物的骨炭、粘土、长石。